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鑄鐵裝配平臺機械加工中的振動遇到的問題
1.強迫振動
強迫振動是物體受到一個周期變化的外力作用而產生的振動.比如在磨削過程中,由于電動機、高速旋轉的砂輪及皮帶輪等不平衡,三角皮帶的厚薄不一致,油泵工作不平穩等,都會引起機床的強迫振動,它將激起機床各部件之間的相對振動幅值,影響機床加工工件的精度,如粗糙度和圓度.對于刀具或做回轉運動的機床,振動還會影響回轉精度.
鑄鐵裝配平臺機械加工強迫振動的特點是:
①強迫振動本身不能改變干擾力,干擾力一般與切削過程無關(除由切削過程本身所引起的強迫振動外).干擾力消除,振動停止,如外界振源產生的干擾力,只要振源消除,導致振動的干擾力自然就不存在了.
②強迫振動的頻率與外界周期干擾力的頻率相同,或是它的整倍數.
③干擾力的頻率與系統的固有頻率的比值即是或接近與1時,產生共振,振幅達到最大值.此時對機床加工過程的影響最大.
④強迫振動的振幅與干擾力,系統的剛度及阻尼大小有關.干擾力越大、剛度及阻尼越小,則振幅越大,對機床的加工過程影響也就越大.
2.自激振動(顫振)由振動系統本身在振動過程中激發產生的交變力所引起的不衰減的振動,就是自激振動.即使不受到任何外界周期性干擾力的作用,振動也會發生.如在磨削過程中砂輪對工件產生的摩擦會引起自激振動.工件、機床系統剛性差,或砂輪特性選擇不當,都會使摩擦力加大,從而使自激振動加劇.或由于刀具剛性差、刀具幾何角度不正確引起的振動,都屬于自激振動。
強迫振動是物體受到一個周期變化的外力作用而產生的振動.比如在磨削過程中,由于電動機、高速旋轉的砂輪及皮帶輪等不平衡,三角皮帶的厚薄不一致,油泵工作不平穩等,都會引起機床的強迫振動,它將激起機床各部件之間的相對振動幅值,影響機床加工工件的精度,如粗糙度和圓度.對于刀具或做回轉運動的機床,振動還會影響回轉精度.
鑄鐵裝配平臺機械加工強迫振動的特點是:
①強迫振動本身不能改變干擾力,干擾力一般與切削過程無關(除由切削過程本身所引起的強迫振動外).干擾力消除,振動停止,如外界振源產生的干擾力,只要振源消除,導致振動的干擾力自然就不存在了.
②強迫振動的頻率與外界周期干擾力的頻率相同,或是它的整倍數.
③干擾力的頻率與系統的固有頻率的比值即是或接近與1時,產生共振,振幅達到最大值.此時對機床加工過程的影響最大.
④強迫振動的振幅與干擾力,系統的剛度及阻尼大小有關.干擾力越大、剛度及阻尼越小,則振幅越大,對機床的加工過程影響也就越大.
2.自激振動(顫振)由振動系統本身在振動過程中激發產生的交變力所引起的不衰減的振動,就是自激振動.即使不受到任何外界周期性干擾力的作用,振動也會發生.如在磨削過程中砂輪對工件產生的摩擦會引起自激振動.工件、機床系統剛性差,或砂輪特性選擇不當,都會使摩擦力加大,從而使自激振動加劇.或由于刀具剛性差、刀具幾何角度不正確引起的振動,都屬于自激振動。
自激振動的特點是:
①自激振動的頻率即是或接近系統的固有頻率.按頻率的高低可分為高頻顫振(一般頻率在500～5000Hz)及低頻顫振(一般頻率為50～500Hz).
②自激振動能否產生及其振幅的大小,決定于每一振動內系統所獲得的能量與阻尼消耗能量的對比情況.
③由于持續自激振動的干擾力是由振動過程本身激發的,故振動中止,干擾力及能量補充過程立即消失.
①自激振動的頻率即是或接近系統的固有頻率.按頻率的高低可分為高頻顫振(一般頻率在500～5000Hz)及低頻顫振(一般頻率為50～500Hz).
②自激振動能否產生及其振幅的大小,決定于每一振動內系統所獲得的能量與阻尼消耗能量的對比情況.
③由于持續自激振動的干擾力是由振動過程本身激發的,故振動中止,干擾力及能量補充過程立即消失.
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